山西金城某化肥项目工艺管道安装实施工程的方案doc

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  本工程为年产18万吨合成氨、30万吨大颗粒尿素项目，由中国**化学工程公司负责设计,山西**煤化工有限责任公司负责筹建。本方案为工艺管道安装部分,由于图纸不全主要工程量暂定如下：

  a. 工程流程复杂，介质有腐蚀性，且各种反应均处在高温、低温、高压的条件下。最高温度是变换工段中变炉出口的变换气温度3950C，最低温度是来自氨合成工段和脱碳工段的气氨温度-150C，(A)。

  b. 接工艺复杂，焊接母材分Q235A、20#钢、0Gr18Ni9、15GrMoG及16Mn。中低合金钢含合金元素较高极易产生热裂纹、冷裂纹。且焊后热处理较难控制。

  c．材料管理复杂，工艺管材分类多、阀门分类多、管件分类多，焊接材料分类多，作好细致的材料管理工作；作好准确的收发台帐实属不易。

  b. 对所有进入现场的管子进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀、整体变形及弯曲等。

  c. 15GrMoG的管子分炉号、批号进行材料成份光谱分析鉴定，抽检比例：10%

  a. 阀门型号、规格、铭牌、压力等级等符合图级设计的基本要求。外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，安全阀的铅封良好。

  b. 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害缺陷，锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等，如有疑问，进行无损检验。

  d. 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度为-29~186℃的阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%，但不可以少于1个。

  e. 其余阀门逐个进行水压试验，。试验时间不可以少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

  g. 试验合格的阀门应作标记加以区分，并应及时排尽内部积水并吹干，作防锈蚀措施。

  d. 对15GrMoG的管件作合金成份光谱分析鉴定，其抽查比例按同规格、同材质等同于管道的抽查比例。

  e. 管件按类别、等级、材质、规格存放于半成品库中，收发有台帐，领用有记录。

  a. 紧紧固件须持有质量等级证明书（质量等级不能低于设计的基本要求）方可进入现场。

  d. 高压、合金钢紧固件应作材料成份光谱检验，抽检比例：每批螺柱的10%。

  15GrMoG、16Mn、20、Q235A采用氧-乙炔切割或砂轮机切割。

  0Gr18Ni9采用等离子切割机或砂轮切割机切割,切割所使用砂轮片不能碳钢、不锈钢混用。

  切割后的切口要平整，管口内部使用磨头式砂轮机清理氧化渣，直至露出金属光泽。用角向磨光机清理切口表面，直至露出金属光泽。

  使用角向磨光机加工坡口后的管口端面倾斜偏差Δ(如图)不应大于管子外径的1%且不允许超出3mm。

  用彩钢板搭设半成品库、钢材库及焊条二级库，库内使用通风良好，温度适宜。

  经检合格的管材、阀门、管件、紧固件等应架空300mm以上分类别、规格、材质、压力等级分别摆放于库中。且各类材料挂铭牌标识。

  使用平钢板（δ=16）加钢筋混凝土支墩搭设管道预制平台，预制场平面布置图如下:

  注：合成氨变换装置内另设预制平台δ=16，304一座。(如附图一)

  注：净化联合管廓、精脱硫、脱碳、变换气脱硫工段管道预制增设临时平台30m4m。

  对口使用的夹具等与管材应是同等材质，拆除时严禁掰、砸，火焰切割时不得伤及母材，所有焊点处打磨平整。

  对壁厚相同的管子,管件组对时内壁平齐,内壁错边量小于壁厚的10%,且小于2mm。

  不等厚管子，管件组对时，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2mm时，按下图修磨较厚的管端；修磨坡口不大于30。

  焊接钢管组对时，管纵缝应相互错开，且不得将纵缝置于管顶或管底应力集中之部位。

  充分考虑现场条件及环境后，确定预制深度和预留口位置，留有余量，以便安装。各仪表一次元件及倒淋预制安装完毕。

  0Cr18Ni9钢材不充许直接组对于碳钢平台之上，之间使用橡胶皮垫或木板与钢平台隔离后方可预制。

  a. 所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足于本工程使用且在有效期之内。

  b. 15GrMo管道当壁厚δ10时需作预热，预热温度控制在150~250℃。

  c. 焊缝中氢的含量增大亦会导致冷裂纹，所以焊口周围严禁有锈、水、油等杂质存在。

  e. 避免在风、雪、雨、潮湿天气中施工，如无可避免时需采取一定的措施，如加温、抽湿、挡风以创造焊接环境方可施工。

  h. 焊接一次性完成，中间不得中断，如发生，则重新进行层间预热，并确认无裂纹时方可继续焊接。

  i. 过大焊接热输入，会增加焊接应力和变形，热影响区过热程度大，晶粒组合、晶界的结合能力降低，从而增大热裂纹的可能，因而焊接时在保证焊透，熔合的状况下宜采用较小的焊接热输入，采用多道焊和窄焊道，不摆动或小幅度摆动电弧。

  k. 严格按热处理曲线图进行焊口热处理,当温度降至400℃以下时可自然冷却。

  l. 焊前预热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理范围：每侧不小于焊缝宽度的3倍。

  m. 使用过程温控柜控制温度。测温热电偶当DN300mm时6点环形均布，当DN≤300mm时4点环形均布。

  p. PT合格之焊缝应作硬度测试，其焊缝硬度不应大于母材硬度的125%。检测比例为20%

  c. 对0Cr18Ni9焊缝表明上进行酸洗，以消除氧化物，且用清水冲洗干净后，进行钝化处理。

  d. 0Cr18Ni9不能用大焊接热输入，一般焊接热输入比碳钢低20%~30%，采用小电流、短弧焊和窄焊道快速焊以减小热输入。

  e. 在保证焊透和熔合良好的条件下，用小电流快速焊，手工电弧焊平焊时，弧长控制在2~3mm。直线焊不作横向摆动，减少熔池热量。

  f. 多层焊时，层间温度不宜过高，可待冷到60℃（或采取急冷措施）以下再清渣和飞溅物，然后再焊，层数不宜过多，每层焊缝接头相互错开，焊缝收弧一定要填满弧坑。

  h. TIG焊时的氩气流量控制在10~30L/min，%以上，流量过小保护不良，过大出现紊流，保护也不良，电弧不稳，，否则使用特制的焊接工作棚挡风。

  直管段上的两对接焊口中心面间距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm，当公称直径小于150mm，不应小于管子的外径。

  严禁在坡口之外的母材表面引弧，试电流施焊过程中保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。